在馬鋼現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，馬鋼120t轉(zhuǎn)爐采用單聯(lián)工藝生產(chǎn)無取向硅鋼時(shí)，采取以下措施，可以提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水硫含量的達(dá)標(biāo)率：
　　1)鐵水、廢鋼、鐵水渣及石灰中的硫占人爐總硫量70.79%，使用低硫廢鋼、減少造渣料帶入硫含量、扒除鐵水渣是降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量的有效手段。
　　2)轉(zhuǎn)爐冶煉冶煉硅鋼時(shí)，爐渣的二元堿度應(yīng)控制在3.O一3.5之間，渣中w(FeO)含量小于20%，出鋼溫度≥1680℃，有利于提高硫在渣鋼之間的分配比。
　　3)轉(zhuǎn)爐冶煉硅鋼前，應(yīng)停止濺渣護(hù)爐l一2爐后再進(jìn)行冶煉。
　　4)轉(zhuǎn)爐吹氧后期加大底吹攪拌強(qiáng)度能促進(jìn)脫硫反應(yīng)，提高脫硫。

(關(guān)鍵字：馬鋼 硅鋼)